การแนะนําเทคโนโลยีการวาบไฟป้องกันมลพิษสําหรับฉนวน

1. ฉนวนป้องกันมลพิษวาบไฟและอันตราย

มลพิษวาบไฟหมายถึงความจริงที่ว่าสารปนเปื้อนที่ติดอยู่กับพื้นผิวของฉนวน (ฉนวนด้านนอก) ของอุปกรณ์ไฟฟ้าค่อยๆละลายในน้ําภายใต้สภาวะชื้นและจากนั้นฟิล์มนําไฟฟ้าจะเกิดขึ้นบนพื้นผิวของฉนวนซึ่งช่วยลดระดับฉนวนของฉนวนและนําไปสู่การคายประจุที่แข็งแกร่งภายใต้การกระทําของสนามไฟฟ้า

เมื่อเกิดการกะพริบของมลพิษในอุปกรณ์อัตราความสําเร็จในการชาร์จใหม่จะต่ํามากซึ่งมักทําให้เกิดไฟฟ้าดับขนาดใหญ่ และส่วนโค้งที่แข็งแกร่งที่มาพร้อมกับวาบไฟมักจะส่งผลให้อุปกรณ์ไฟฟ้าเสียหาย

รูปที่ 1 ฉนวนป้องกันมลพิษวาบไฟวาบไฟรูปภาพ

2. ประเภทของฉนวน

ฉนวนสามารถแบ่งออกเป็นฉนวนสายและฉนวนสถานีไฟฟ้าตามการใช้งาน พวกเขาสามารถแบ่งออกเป็นฉนวนพอร์ซเลนฉนวนแก้วและฉนวนคอมโพสิตตามวัสดุของพวกเขา

3. ประเภทมลพิษของฉนวน

(1) มลพิษทางอุตสาหกรรม

มลพิษทางอุตสาหกรรมคือเฟสก๊าซเฟสของเหลวและมลพิษเฟสของแข็งที่ปล่อยออกมาจากปล่องไฟในระหว่างกระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ส่วนใหญ่กระจายอยู่ในเมืองอุตสาหกรรมและชานเมืองและพื้นที่ที่อุตสาหกรรมมีความเข้มข้นรวมถึงไอเสียควันจากโรงงานเคมีโรงถลุงและโรงไฟฟ้าพลังความร้อนฝุ่นจากโรงงานปูนซีเมนต์เหมืองถ่านหินและเหมืองและหมอกน้ําที่เป็นกรดจากหอหล่อเย็นน้ําหมุนเวียนหรือสระสเปรย์

(2) มลพิษทางธรรมชาติ

มลพิษที่เกิดขึ้นภายใต้สภาพธรรมชาติสามารถแบ่งออกเป็นมลพิษฝุ่นมลพิษทางน้ําเกลือ - ด่างเกลือทะเลหรือมลพิษทางน้ําทะเลมลพิษมูลนกหิมะที่ปกคลุมด้วยน้ําแข็งเป็นต้น

(3) ไอซิ่งและหิมะสะสม

ฉนวนไอซิ่งเป็นรูปแบบพิเศษของมลพิษ เมื่อชั้นน้ําแข็งหรือชั้นหิมะละลายการนําไฟฟ้าพื้นผิวของฉนวนจะเพิ่มขึ้นอย่างเห็นได้ชัดส่งผลให้เกิดอุบัติเหตุจากวาบไฟของฉนวนภายใต้แรงดันไฟฟ้าในการทํางาน อุบัติเหตุวาบไฟวาบอลังการแบบนี้เรียกว่าการวาบไฟน้ําแข็งและยังเป็นรูปแบบพิเศษของวาบไฟมลพิษ ดังนั้นฉนวนไอซิ่งและหิมะสะสมจึงเป็นมลพิษรูปแบบพิเศษ

รูปที่ 4 ฉนวนสกปรกอย่างรุนแรง

3. คุณสมบัติของมลพิษฉนวน

วิธีที่ใช้กันมากที่สุดในการจําแนกความรุนแรงของการเปรอะเปื้อนฉนวนคือระดับของการเปรอะเปื้อนซึ่งมีพารามิเตอร์สองตัวที่มีความหนาแน่นของเกลือเท่ากันและความหนาแน่นสีเทาเท่ากัน ในกรณีที่ความหนาแน่นของเกลือที่เท่ากันเป็นลักษณะของเนื้อหาขององค์ประกอบที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้าในการเปรอะเปื้อนพื้นผิวของฉนวนและความหนาแน่นสีเทาที่เท่ากันเป็นลักษณะของเนื้อหาขององค์ประกอบที่ไม่นําไฟฟ้าในการเปรอะเปื้อนพื้นผิว

วัดระดับของการเปรอะเปื้อนในแต่ละภูมิภาควาดแผนที่การกระจายของพื้นที่ที่ปนเปื้อนในระบบไฟฟ้ากําหนดการจําแนกประเภทของพื้นที่ที่ปนเปื้อนในแต่ละภูมิภาคและจําแนกพื้นที่ที่ปนเปื้อน AC จากการปนเปื้อนน้อยที่สุดไปจนถึงเกรดสุดท้ายของ a, b, c, d และ

ข้อมูลโดยละเอียดเกี่ยวกับการจําแนกพื้นที่น้ําเสียและวิธีการทดสอบระดับน้ําเสียสามารถพบได้ในมาตรฐานรัฐกริด Enterprise, QGDW 1152.1-2014 การจําแนกประเภทพื้นที่น้ําเสียและการเลือกฉนวนด้านนอกส่วนที่ 1: ระบบ AC "," QGDW 1152.2-2014 การจําแนกประเภทโซนมลพิษระบบไฟฟ้าและการเลือกฉนวนด้านนอกส่วนที่ 2: ระบบ DC

4. การป้องกันการกะพริบของฉนวนป้องกันมลพิษ

แรงดันไฟฟ้าสิ่งสกปรกและความชื้นเป็นเงื่อนไขที่จําเป็นสามประการในการผลิตคราบสกปรก เพื่อป้องกันไม่ให้คราบสกปรกริบหรี่คือการใช้มาตรการในทั้งสามพื้นที่นี้เช่นการเพิ่มอัตราส่วนการคืบคลานการลดคราบบริเวณผิวการเพิ่มพื้นที่แห้งของพื้นผิวและการใช้ฉนวนใหม่เพื่อทําลายการก่อตัวของสภาพคราบและหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุ

ฝ่ายปฏิบัติการด้านพลังงานสรุปมาตรการเพื่อเสริมสร้างฉนวนในพื้นที่สกปรกดังนี้: การปรับระยะการคืบคลานการทําความสะอาดและการทาสี

(1) การปรับระยะห่างของ ceepage

ตามอัตราส่วนการคืบคลานที่ระบุไว้ในแผนภาพพื้นที่สกปรกงานของการปรับระยะคืบคลานของฉนวนภายนอกของอุปกรณ์ไฟฟ้าในพื้นที่นี้เรียกว่าการปรับระยะคืบคลานซึ่งเรียกว่าการปรับระยะทางคืบคลาน

การปรับสามารถทําได้โดยการเพิ่มจํานวนฉนวนเปลี่ยนไปใช้ฉนวนระยะคืบคลานขนาดใหญ่เปลี่ยนไปใช้ฉนวนคอมโพสิตและวิธีการอื่น ๆ

สําหรับหลักการของการปรับระยะทางการคืบคลานและการกําหนดระยะทางคืบคลานโปรดดูมาตรฐานรัฐกริดเอ็นเตอร์ไพรส์ QGDW 1152.1-2014 การจําแนกประเภทพื้นที่น้ําเสียและการเลือกฉนวนด้านนอกส่วนที่ 1: ระบบ AC ", ", QGDW 1152.2-2014 การจําแนกประเภทเขตมลพิษของระบบไฟฟ้าและการเลือกฉนวนด้านนอกส่วนที่ 2: ระบบ DC

(2) การทําความสะอาด

ในมาตรการทางเทคนิคป้องกันการเปรอะเปื้อนวิธีที่ง่ายกว่าคือการกําจัดสิ่งสกปรกที่สะสมอยู่บนพื้นผิวของฉนวนและเรียกคืนระดับฉนวนเดิมซึ่งเป็นการทําความสะอาดที่มักใช้ในการทํางาน การทําความสะอาดสามารถแบ่งออกเป็นการทําความสะอาดแบบสดและการทําความสะอาดไฟดับและการทําความสะอาดแบบสดสามารถแบ่งออกเป็นการล้างน้ําสดการล้างแก๊สและการแปรงด้วยไฟฟ้า

ในปัจจุบันการล้างน้ําสดได้รับการพัฒนาให้อยู่ในระดับอุปกรณ์ 500 kV และการดําเนินการล้างน้ําสดจํานวนมากได้ดําเนินการโดยฉนวนของอุปกรณ์ในสถานีและสายส่ง อุปกรณ์และข้อกําหนดการใช้งานสําหรับการล้างน้ําด้วยไฟฟ้าสามารถพบได้ใน "DL / T 1467-2015ข้อกําหนดทางเทคนิคสําหรับการล้างน้ําด้วยไฟฟ้าของอุปกรณ์ส่งและแปลงกําลังไฟฟ้ากระแสสลับ".

รูปที่ 5 ล้างด้วยน้ําสด

(3) การรักษาพื้นผิว

พื้นผิวฉนวนพอร์ซเลนและกระจกแสดงสถานะที่ชอบน้ํา ภายใต้สภาพแวดล้อมที่สกปรกและชื้นแถบน้ําที่ต่อเนื่องจะเกิดขึ้นได้ง่ายและสิ่งสกปรกจะเปียกได้ง่ายส่งผลให้พื้นผิวของฉนวนมีแนวโน้มที่จะรั่วไหลช่องปัจจุบัน การรักษาพื้นผิวเป็นวิธีการที่เรียกว่าการรักษาพื้นผิวที่มีการเคลือบพิเศษถูกนําไปใช้กับพื้นผิวของฉนวนเพื่อเปลี่ยนสภาพของพื้นผิวของฉนวนเพิ่มการไม่ชอบน้ําของพื้นผิวของฉนวนและทําให้พื้นผิวของฉนวนยากที่จะสร้างช่องกระแสไฟรั่วเมื่อได้รับพลังงาน

ปัจจุบันสีที่ใช้กันมากที่สุดคือ RTV อุณหภูมิโดยรอบบ่มยางซิลิโคนป้องกันสีแวววาวเปรอะเปื้อน ตามมาตรฐานผลิตภัณฑ์อายุการใช้งานต้องถึง 15 ปี สถานการณ์การดําเนินงานจริงมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับสภาพแวดล้อมการทํางาน พื้นที่แห้งบางแห่งยังคงสามารถเข้าถึงมาตรฐานการทํางานได้หลังจากใช้งานมา 20 ปีและพื้นที่ร้อนและชื้นบางแห่งสามารถใช้งานได้เพียง 3-5 ปีเท่านั้น มีปรากฏการณ์ริ้วรอยเช่นการลอกผิว สําหรับการเคลือบ RTV ที่มีอายุมากการเคลือบผิวเดิมบนพื้นผิวสามารถถอดออกได้โดยตรงแล้วนําไปใช้

โดยทั่วไปสายส่งกระแสตรงจะต้องเคลือบด้วยการเคลือบ RTV เนื่องจากมีความเสี่ยงต่อการปนเปื้อนมากขึ้นเนื่องจากผลการดูดซับที่สกปรกของสนาม DC

ข้อกําหนดด้านประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หลักการทํางานและวิธีการทดสอบและตรวจสอบการเคลือบ RTV สามารถพบได้ในมาตรฐาน "DL / T 627 ฉนวนยางซิลิโคนที่รักษาได้ป้องกันการเปรอะเปื้อนจุดเคลือบสําหรับความดันบรรยากาศ"

รูปที่ 6 การพ่นฉนวน RTV ของสายสารประกอบ ± 800kV