ฉัน . โครงสร้างและองค์ประกอบวัตถุดิบของฉนวนซิลิโคน
ก้านแกนใยแก้วอีพ็อกซี่: ให้การสนับสนุนเชิงกลและความต้านทานแรงดึงผลิตโดย pultruding และการบ่มเส้นใยแก้วที่ชุบด้วยอีพอกซีเรซิน .
โรงเก็บยางซิลิโคน: ชั้นฉนวนหลักซึ่งจะต้องมี hydrophobicity ความต้านทานอัลตราไวโอเลตและคุณสมบัติต่อต้านริ้วรอย .}
อุปกรณ์โลหะ: End Connectors จับจ้องไปที่แกนหลักผ่านการจีบหรือพันธะ .
II . กระบวนการเตรียมการของวัสดุฐานซิลิโคน
1. การเลือกวัตถุดิบ
เสริมฟิลเลอร์: ซิลิกา fumed (15% -30% สัดส่วน), ปรับปรุงความต้านทานการฉีกขาดและความแข็ง;
สารหน่วงไฟ: อลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ (ATH, 20% -40% สัดส่วน), เพิ่มการชะลอการชะลอของเปลวไฟและความต้านทานส่วนโค้ง;
ตัวแทนเชื่อมขวาง: น้ำมันซิลิโคนที่มีไฮโดรเจน (เพิ่มชนิด) หรือเปอร์ออกไซด์ (e . g ., bis -2, 5), ใช้สำหรับการเชื่อมขวางของวัลคาไนเซชั่น;
ผู้ช่วย: เอเจนต์การมีเพศสัมพันธ์ (e . g ., silanes) เพื่อปรับปรุงการเชื่อมต่ออินเทอร์เฟซและ masters สีจำนวนเล็กน้อยเพื่อปรับรูปลักษณ์ .
2. กระบวนการผสม
ขั้นตอน: ใส่ยางดิบซิลิกาอลูมิเนียมไฮดรอกไซด์และฟิลเลอร์อื่น ๆ ลงในมิกเซอร์ภายในและม้วนซ้ำที่ 60-80 องศาเป็นเวลา 20 นาทีเพื่อให้แน่ใจว่ามีการกระจายตัวที่สม่ำเสมอ
การเพิ่มตัวแทน Vulcanizing และการผสมใหม่: หลังจากระบายความร้อนยางผสมให้เพิ่มตัวแทนวัลคาไนซ์สำหรับการผสมทุติยภูมิเพื่อหลีกเลี่ยงการสลายตัวก่อนวัยอันควรของตัวแทนวัลคาไนซ์เนื่องจากอุณหภูมิสูง .
3. การขึ้นรูป Vulcanization
การบีบอัดวัลคาไนเซชั่น: ตัดยางผสมถูกวางลงในแม่พิมพ์และวัลคาไนซ์ที่ 170-190 ระดับภายใต้แรงดันสูงสำหรับ 8-12 นาทีเพื่อสร้างช่องว่าง
การฉีดขึ้นรูป (กระบวนการ LSR): ซิลิโคนของเหลวถูกฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์อุ่นผ่านอุปกรณ์ฉีดสูญญากาศและรักษาให้หายขาดที่อุณหภูมิสูงเหมาะสำหรับโครงสร้างโรงเก็บของที่ซับซ้อน . เทคโนโลยีสำคัญคือการออกแบบอุปกรณ์สูบฉีดสูญญากาศของแม่พิมพ์เพื่อกำจัดฟอง .}}}
4. โพสต์บั๊กและหลังการรักษา
โพสต์บาย: ช่องว่างได้รับการรักษาที่ 120 องศาสำหรับ 7-9 ชั่วโมงเพื่อสลายผลิตภัณฑ์โมเลกุลต่ำอย่างสมบูรณ์ปรับปรุงความเสถียรและกำจัดกลิ่น;
การรักษาแบบอินเตอร์เฟซ: พื้นผิวแกนแกนถูกเป่าด้วยทรายและเคลือบด้วยสารเชื่อมต่อไซเลนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของพันธะด้วยยางซิลิโคน .
III . ลักษณะของสูตรพิเศษและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ
1. การออกแบบฉนวนไฟฟ้า
ขนาดอนุภาคฟิลเลอร์ควบคุม (ซิลิกาต้องเป็นระดับนาโน) เพื่อหลีกเลี่ยงเส้นทางที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า
เพิ่มเอเจนต์ไฮโดรโฟบิก (e . g ., polydimethylsiloxane) เพื่อรักษาพื้นผิว hydrophobicity .}
2. การเพิ่มประสิทธิภาพการต่อต้านริ้วรอย
UV Absorbers (e . g ., benzotriazoles) ล่าช้า shed chalking;
คอมโพสิต MG-SIC ถูกเพิ่มลงในสูตรเพื่อปรับปรุงความต้านทานการไฮโดรไลซิสในสภาพแวดล้อมที่ชื้นและร้อน .
3. นวัตกรรมกระบวนการ
การปั้นแช่สูญญากาศ: ส่วนโรงเก็บของสำเร็จรูปทำหน้าที่เป็นแม่พิมพ์ด้านนอกและอีพอกซีเรซินจะถูกเทลงในเพื่อหลีกเลี่ยงการสะสมฝุ่นที่ข้อต่อแม่พิมพ์;
กระบวนการเคลือบยาง: แกนพลาสติกแข็งจะถูกฝังอยู่ในชั้นซิลิโคนเพื่อความสมดุลการรองรับที่แข็งและฉนวนพื้นผิว (อ้างอิงกรณีของช้อนซิลิโคน) .}
IV . การควบคุมคุณภาพและการทดสอบประสิทธิภาพ
1. การตรวจสอบออนไลน์
ตรวจสอบอุณหภูมิและการเบี่ยงเบนความดันในระหว่างการวัลคาไนซ์ (± 2 องศา /± 5mpa);
ใช้การตรวจจับข้อบกพร่องอัลตราโซนิกเพื่อตรวจสอบฟองภายใน .
2. การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
ประสิทธิภาพไฟฟ้า: ความถี่พลังงานทนต่อแรงดันไฟฟ้ามากกว่าหรือเท่ากับ 150kV/m (สำหรับเกรด 110kV);
ความแข็งแรงเชิงกล: ความต้านทานแรงดึงมากกว่าหรือเท่ากับ 147kN การทดสอบความเหนื่อยล้าแรงบิดมากกว่าหรือเท่ากับ 5,000 รอบ;
การจำลองอายุ: ตรวจสอบอายุการใช้งานของบริการผ่าน 5000- การทดสอบสเปรย์เกลือชั่วโมงหรือการทดสอบความชราแบบเร่งความเร็ว .