Core Rod ของฉนวนซิลิโคนผลิตขึ้นมาได้อย่างไร?

I. การเตรียมวัตถุดิบหลัก

วัสดุเสริมแรง: ชุดใยแก้วปลอดสารอัลคาไล{0}}แบบต่อเนื่อง ซึ่งให้ความแข็งแรงในแนวแกนสูง ความหนาแน่นเชิงเส้นและความสม่ำเสมอของแรงดึงจะต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด

วัสดุเมทริกซ์: อีพอกซีเรซิน (หรือไวนิลเอสเทอร์เรซิน) ผสมกับสารบ่ม ตัวเร่งปฏิกิริยา และสารปล่อยเชื้อราภายใน อัตราส่วนจะต้องได้รับการกำหนดอย่างแม่นยำเพื่อให้มั่นใจถึงความเร็วการแข็งตัวและคุณสมบัติทางกล

วัสดุเสริม: สารเชื่อมต่อไซเลน (เพื่อเพิ่มการยึดเกาะของเส้นใย-ส่วนต่อประสานของเรซิน), กาว (สำหรับใช้ร่วมกับปลอกและข้อต่อในภายหลัง) และยางซิลิโคน (สำหรับปลอก)

ครั้งที่สอง Pultrusion Moulding (การผลิตตัวแกนร็อด)

การทำให้มีไฟเบอร์: มัดรวมใยแก้วแบบต่อเนื่องจะถูกทำให้แบนผ่านตะแกรงและจุ่มลงในกาวอีพอกซีเรซินจนหมดในถังเรซิน โดยมีการควบคุมปริมาณเรซินที่สม่ำเสมอ

การขึ้นรูปล่วงหน้าและการจัดเส้นด้าย: มัดเส้นใยที่ชุบไว้จะผ่านแม่พิมพ์ที่เตรียมไว้เพื่อขจัดฟองอากาศและจัดทิศทางของเส้นใย เพื่อให้แน่ใจว่ามีการวางแนวแกนขนานกัน

การทำความร้อน การบ่ม และการพัลทรูชัน: มัดเส้นใยเข้าสู่แม่พิมพ์ทำความร้อน (120–160 องศา) ขับเคลื่อนด้วยเครื่องลากแบบต่อเนื่อง เรซินจะผ่านการเชื่อมโยงและการบ่มอย่างรวดเร็ว- เพื่อสร้างแท่งใยแก้วอีพอกซีที่มีความหนาแน่นสูง แม่พิมพ์จะปรับเทียบเส้นผ่านศูนย์กลางเพื่อให้แน่ใจว่าค่าเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของแกนหลัก (ปกติคือ ±0.1 มม.)

การตัดและการตรวจสอบเบื้องต้น: แท่งถูกตัดตามความยาวที่ออกแบบ ตามด้วยการตรวจสอบลักษณะ เส้นผ่านศูนย์กลาง ความตรง และคุณสมบัติทางกลพื้นฐาน (เช่น ความต้านทานการดัดงอ ความต้านทานแรงดึง)

ที่สาม การรักษาพื้นผิวคอร์ร็อด (รับประกันการเชื่อมต่อส่วนต่อประสาน)

งานเจียร/งานพ่นทราย: ใช้การบดเชิงกลหรือการพ่นทรายเพื่อขจัดคราบเรซินและครีบบนพื้นผิว ซึ่งเพิ่มความหยาบของพื้นผิว (Ra ควบคุมที่ 1.6–3.2μm)

การทำความสะอาดและการอบแห้ง: ทำความสะอาดพื้นผิวด้วยแอลกอฮอล์หรือน้ำปราศจากไอออนเพื่อขจัดคราบน้ำมันและฝุ่น จากนั้นทำให้แห้งที่อุณหภูมิ 80–100 องศา เป็นเวลา 30–60 นาที เพื่อขจัดความชื้นออกจนหมด

การเคลือบตัวแทนข้อต่อ: ใช้สารเชื่อมต่อไซเลน (เช่น KH-550) เท่าๆ กัน จากนั้นทำให้แห้งด้วยอากาศที่อุณหภูมิห้องหรืออบที่อุณหภูมิต่ำเพื่อสร้างชั้นการเปลี่ยนผ่านทางเคมี ช่วยเพิ่มความแข็งแรงพันธะระหว่างแกนหลักและยางซิลิโคน

IV. การผสมเปลือก (ฉนวนและการป้องกัน)

V. โพสต์-การรักษาและการควบคุมคุณภาพ

สิ้นสุดการรักษา: ปลอกหุ้มที่ปลายทั้งสองข้างถูกปอกออกเพื่อให้เห็นแกนหลักสำหรับการย้ำด้วยข้อต่อ ทำให้พื้นผิวการย้ำนั้นสะอาดและปราศจากคราบน้ำมัน

การเชื่อมต่อที่เหมาะสม: ข้อต่อเหล็กชุบสังกะสีหรือโลหะผสมอลูมิเนียมเชื่อมต่ออย่างแน่นหนากับปลายทั้งสองของแกนหลักผ่านการย้ำแบบไฮดรอลิก และทดสอบความแข็งแรงของการย้ำและความแน่นของส่วนต่อประสาน

การตรวจสอบขั้นสุดท้าย:

สมรรถนะทางกล: มีการทดสอบแรงดึง การดัดงอ และแรงบิดเพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพตรงตามหรือเกินภาระการออกแบบ (เช่น มากกว่าหรือเท่ากับ 600MPa)

ประสิทธิภาพทางไฟฟ้า: มีการทดสอบความถี่กำลังไฟฟ้าที่ทนต่อแรงดันไฟฟ้า การคายประจุบางส่วน และการสูญเสียอิเล็กทริกเพื่อขจัดข้อบกพร่องภายใน

การตรวจสอบอินเทอร์เฟซ: การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกหรือการตรวจสอบรังสีเอกซ์-ดำเนินการเพื่อยืนยันว่าไม่มีการหลุดออกหรือการหลุดล่อนระหว่างแกนหลักและปลอก รวมถึงระหว่างแกนหลักและข้อต่อ

จุดกระบวนการสำคัญ

พารามิเตอร์การอัดขึ้นรูป: การไล่ระดับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ความเร็วการฉุดลาก (0.5–2 ม./นาที) และความหนืดของเรซินจะต้องตรงกันอย่างถูกต้องเพื่อหลีกเลี่ยงความพรุนและการลื่นไถลของเส้นใย

การควบคุมพันธะ: ความสม่ำเสมอของการเคลือบสารเชื่อมต่อ อุณหภูมิในการทำให้แห้ง และเวลาในการทำให้แห้งส่งผลโดยตรงต่อความน่าเชื่อถือของอินเทอร์เฟซ ซึ่งเป็นหัวใจสำคัญของการป้องกันการเสียภายใน

กระบวนการวัลคาไนซ์: ระดับการวัลคาไนซ์ของยางซิลิโคนควรมากกว่าหรือเท่ากับ 90% เพื่อหลีกเลี่ยงการลดความต้านทานการเสื่อมสภาพและประสิทธิภาพของฉนวนที่เกิดจากการวัลคาไนซ์ต่ำกว่า-

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป

การแยกส่วนต่อประสาน: ปรับความหยาบของการพ่นทรายให้เหมาะสม เลือกสารเชื่อมต่อที่เหมาะสม และควบคุมการทำให้แห้งและการกำจัดความชื้นอย่างเข้มงวด

การดัดแกนแกน: ตรวจสอบความตึงของเส้นใยที่สม่ำเสมอ อุณหภูมิของแม่พิมพ์ที่สมมาตร และความเร็วในการยึดเกาะที่มั่นคงระหว่างการพัลทรูชัน

ฟองอากาศภายใน: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีการไล่แก๊สเรซินอย่างละเอียด มีอากาศถ่ายเทเพียงพอในระหว่างการขึ้นรูปขั้นต้น และลดความเร็วของการพัลทรู