กระบวนการผลิตมาตรฐานของลูกถ้วยยางซิลิโคน

การผลิตลูกถ้วยยางซิลิโคนเป็นกระบวนการทางอุตสาหกรรมที่ได้มาตรฐานและแม่นยำ ซึ่งรวมเอาการแปรรูปวัสดุ การหลอมโลหะแบบขึ้นรูป การประกอบเชิงกล และการปิดผนึก โดยปฏิบัติตามข้อกำหนดการผลิตของอุตสาหกรรมพลังงานอย่างเคร่งครัด กระบวนการผลิตทั้งหมดแบ่งออกเป็นการเตรียมแกนหลัก การเตรียมวัสดุยาง การขึ้นรูปวัลคาไนซ์แบบรวม การจีบที่เหมาะสม และการตัดแต่งผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สอดคล้องกันและประสิทธิภาพการทำงานที่มั่นคง

ขั้นตอนแรกคือการปรับสภาพแกนแกน FRP รวมถึงการทำความสะอาดพื้นผิว การขจัดไขมัน และการทำให้หยาบเพื่อปรับปรุงแรงยึดเกาะด้วยยางซิลิโคน ในขณะเดียวกัน วัสดุยางซิลิโคน HTV จะได้รับสัดส่วน ผสม และทำให้บริสุทธิ์ตามสูตรคงที่ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของวัสดุที่สม่ำเสมอและความสามารถในการละลายน้ำที่เสถียร ต่อจากนั้น แกนหลักที่เตรียมไว้จะถูกวางลงในแม่พิมพ์ระดับมืออาชีพ และยางซิลิโคนที่ผ่านการขัดสีแล้วจะถูกฉีดเพื่อการขึ้นรูปวัลคาไนซ์ที่อุณหภูมิสูง- ภายใต้อุณหภูมิและความดันคงที่ ยางซิลิโคนจะถูกยึดติดอย่างใกล้ชิดกับแกนหลักเพื่อสร้างโครงสร้างฉนวนแบบบูรณาการ

หลังจากการขึ้นรูปวัลคาไนซ์ อุปกรณ์ปลายโลหะจะถูกจีบด้วยแกนหลักอย่างแม่นยำ แรงย้ำถูกควบคุมอย่างแม่นยำโดยอุปกรณ์มืออาชีพ เพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายจากการบีบอัดมากเกินไปหรือความแข็งแรงในการเชื่อมต่อไม่เพียงพอ สุดท้าย ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกตัดแต่ง ขัดพื้นผิว และปิดผนึกเพื่อขจัดเสี้ยนและซ่อมแซมข้อบกพร่องเล็กๆ น้อยๆ บนพื้นผิว กระบวนการผลิตทั้งหมดตระหนักถึงการทำงานแบบอัตโนมัติและเป็นมาตรฐาน หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดด้วยตนเองได้อย่างมีประสิทธิภาพ ปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต และรับประกันว่าฉนวนแต่ละตัวมีคุณสมบัติตรงตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกลและทางไฟฟ้าของระบบไฟฟ้าแรงสูง-

คำอธิบายรูปภาพ: ฉากการประชุมเชิงปฏิบัติการการผลิตฉนวนยางซิลิโคน จัดแสดงอุปกรณ์หลอมโลหะแม่พิมพ์ และขั้นตอนการประมวลผลการจีบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป